Ahora la producción de disco de aluminio se basa principalmente en equipos de estampado, en el pasado, se trata básicamente de estampado artificial para producir, este modo de producción es las deficiencias de la producción lenta, de alto costo, una máquina de perforación para ser equipada con 2-3 personas , La eficiencia del trabajo es baja, y ahora utiliza el popular equipo de estampado continuo internacional, el laminado automático en los discos de aluminio con bobina de aluminio, no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce el costo de producción de los discos de aluminio.
 
Las ventajas de los discos de aluminio de estampado continuo: la superficie es exquisita, en el procesamiento es completamente automatizado, continuo, alto grado de automatización, para evitar el antiguo procesamiento de equipos debido a causas artificiales de arañazos, aceite, mientras que la eficiencia de producción es alta, una hora Capaz de producir 2-3 toneladas / línea de producción. Al mismo tiempo, ya no es necesario pasar por el ancho de procesamiento de corte, directamente en el rollo de aluminio correspondiente directamente estampado de procesamiento, reduciendo los procedimientos de procesamiento.
 
Las ventajas del sellado continuo de las materias primas de discos de aluminio: uso directo de bobina laminada en caliente, alargamiento de masterbatch, estructura interna, tamaño de grano son superiores a los productos laminados en frío, especialmente la necesidad de procesamiento de aluminio anodizado. Es adecuado para la oxidación, Después de la oxidación, la textura de la superficie es consistente, no hay diferencia de color, lo que es una ventaja de los discos de aluminio laminados en caliente, y ahora los discos de aluminio generalmente se utilizan en equipos de estampado o hilatura para una mayor demanda, mientras que ahora Las lámparas de alto grado, los utensilios de cocina en el procesamiento después de la superficie serán procesados, es decir, anodizados y estampados continuos discos de aluminio no solo de gran elongación, mientras que el efecto de anodización también es mejor, especialmente para el uso de tales productos.